球磨機結構簡單緊湊、可靠性高，是冶金、化工、水泥、陶瓷、建筑、電力等領域的重要粉磨設備。但是它的缺點也很明顯，那就是高能耗和高鐵損。近年來，隨著能源增長和能源品質下降，節能降耗成為球磨機研究的熱點。
      我公司工作人員經過不斷地經驗總結，得出球磨機節能降耗的措施主要集中在結構改進、工藝參數優化、自動控制等方面。下面請看具體分析。
      1、結構改進
      相對于中小型磨機，大型設備的優勢在于能夠節省建筑費用及操作維修費用，簡化設備的配置和自動化要求。但是它的單位能耗比中小規格高，因此其規格發展局限。
      目前研究的熱點是對原有設備進行改進，研制節能球磨機，比如陶瓷工業連續式、陶瓷原料連續錐形機、滾動軸承式等，這些新型機器設備在節能降耗方面取得了明顯的效果。
      2、襯板進行改進
      襯板可以起到保護筒體、延長設備使用壽命的作用。同時其形狀能夠直接控制鋼球在筒體內的運動軌跡。襯板是易磨損、更換量和消耗量較大的備件，占易損件耗費的百分之六十以上。
      改變襯板的材質及其形式對提高作業效率有重要影響。在材質方面一般采用金屬襯板、橡膠襯板、磁性襯板、復合襯板等;襯板的改造形式有錐面分級襯板、角螺旋襯板等。
      3、介質的材料及形狀
      磨礦介質的作用是在筒體內產生沖、擠、磨、研作用，使物料達到成品細度和級配要求。磨礦介質性能差會導致耐磨性差、單耗高、用量多，嚴重影響磨礦效率，占易損件耗費約百分之三十。
      磨機介質主要通過改良其材質、形狀等提高磨礦效率。在材質方面，低鉻白口鑄鐵磨球、以特種合金生鐵或廢渣合金生鐵為主要原料的合金鑄鐵球，因其價位低、磨耗適中，發展比較快。在形狀方面，短柱形、棒型球及圓柱棒型介質相比傳統的鋼設備生產率高，單位功耗低。
       4、工藝參數優化
      球磨機工作狀態受到轉速率、填充率、球料比、長徑比、襯板及磨礦介質尺寸等因素的影響，各因素間相互耦合，比較復雜。要充分發揮磨礦效率，須重視設計操作參數的影響。磨礦參數選擇不當會造成效率大大降低，甚至不能正常工作。
      在工作參數中，轉速率和填充率對球磨機工作狀態影響顯著。磨礦過程是物料由大顆粒逐漸變小的過程，在不同的磨礦階段，轉速率和填充率對產品粒度的影響也不盡相同。深入研究轉速率和填充率對產品粒度的影響機理，能夠提出更為合理的磨礦工藝提供借鑒，從而大幅度地提高工作效率。
       5、自動控制
      球磨機的系統是一個多輸入、多輸出、非線性、時變、大滯后和多變量耦合的復雜系統。諸多因素的影響使得數學模型隨環境條件變化，難以準確建立。對其進行完善的自動控制能夠使系統調整在較佳工作點位置運行，減少耗能。
       經過上述分析，相信大家已經對球磨機的節能措施有了一定的了解，如需更多幫助，可咨詢我公司工作人員。